ウォータージェット切断におけるガーネット砂の応用
ガーネット砂は通常、サンドブラスト（20/40 30/60メッシュ）とウォータージェット切断（80メッシュ）に使用されます。
ウォータージェット切断（高圧ウォータージェット切断）のコア消耗品として、ガーネットサンドには次の用途特性と利点があります。
I. コア用途の利点
切断効率の向上
ガーネットサンドの硬度はモース硬度で7.0〜8.0です。高圧水流によって加速された後、切断衝撃力が大幅に増加し、切断速度がより速く、より効率的になり、特に大きな仕様や複雑な形状の加工に適しています。
粒子が均一で鋭いエッジを持ち、研削効率が安定しているため、切断工程中のエネルギー損失を減らすことができます。
切断精度の向上
ガーネット砂の硬度と角度により、切断軌跡の安定性が確保され、複雑な輪郭や細かい模様の高精度切断を実現でき、従来の方法よりもエラー制御が優れています。
設備寿命の延長
ガーネット砂は、切断工程中にウォータージェットノズルが詰まりにくく、破砕後も再利用できるため、設備メンテナンスの頻度と消耗品コストを削減できます。
Ⅱ. 適用可能な材料範囲
硬質材料 : 岩石スラブ、セラミック、ガラス、ステンレス鋼など、ガーネットサンドは均一な切断面を実現し、材料のエッジの崩壊を回避します。
精密工業部品：航空宇宙分野の複合材料や精密金属部品など、熱を使わない切断特性により材料の変形を防ぎます。特殊なシナリオ：切断プロセス中に粉塵汚染が発生しないため、高い清浄度が求められる切断作業（電子部品など）に適しています。
Ⅲ .環境保護と経済的利益
環境保護：切断工程中に熱の影響や有害ガスの排出がなく、水をリサイクルできるため、グリーン製造のニーズを満たします。
コスト管理：ガーネット砂は何度もリサイクルでき、単位切断コストはレーザーやプラズマなどの従来のプロセスよりも低くなります。 4. 技術開発の背景 1990年代に超高圧ウォータージェット切断が実用化されて以来、ガーネット砂は、無毒、不活性、高硬度の特性により、徐々に他の研磨剤に取って代わり、ウォーター切断の分野で第一の選択肢となっています。
