光学ガラスの超微細研削および研磨におけるガーネット粉末の応用
ガーネット粉末は、光学ガラスの超微細研削および研磨の分野において、次のような中核的な応用特性とプロセス上の利点を備えています。
1. コア材料の特性
高硬度と自己発刃性
硬度は 7.5 ～ 8.5 モースに達し、ガラス表面の小さな突起を効果的にカットできると同時に、研削工程で鋭いエッジとコーナーを維持し、表面の平坦性を大幅に向上させます。
化学的に不活性で熱的に安定
しており、高温または酸塩基環境でも化学反応を起こしにくく、研磨媒体の残留物が光学ガラス基板を汚染するのを防ぎます。
精密な粒子サイズ制御
製造されるサイズは #240 ～ #3000 で、粗研削から鏡面研磨までの全工程要件を満たすことができます。
2. 典型的な応用シナリオ
光学レンズ群の研磨 レンズ
表面のサブミクロンの傷を除去し、ナノメートルレベルの粗さを実現するために使用されます。特に、カメラレンズや顕微鏡対物レンズなどの高精度光学部品に適しています。
光ファイバー端面加工
樹脂研磨剤を使用して、光ファイバー接続端面を超精密研削し、信号伝送損失を低減します。
半導体基板の前処理
シリコンウェーハや石英ガラスなどの材料の前研磨工程で使用され、後続のコーティング/エッチングのための原子レベルの平坦な表面を提供します。
3. プロセス適応性の利点
複合研磨材の開発
切削効率と表面仕上げの要件を考慮して、樹脂研磨フィラーとして20％〜30％のブラウンコランダムを置き換えることができます。
廃水処理の簡素化 酸化
セリウム研磨粉と比較して、ガーネット微粉末は物理沈降によって研削廃液をリサイクルしやすく、グリーン製造基準を満たしています。
費用対効果
中高級研磨シナリオでは、総合的な費用対効果が純粋なダイヤモンド微粉末ソリューションよりも優れており、大量生産環境に特に適しています。
注：現在の主流プロセスは、自動研磨装置との深い適応を実現しており、パラメータ制御により、研磨精度≤0.2μmの工業グレードの安定した出力を実現できます。
